濰坊污水處理設(shè)備濰坊一體化設(shè)備價格

濰坊污水處理設(shè)備濰坊一體化設(shè)備價格

4 磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)

2007 年年底，10 000 t/d 的磁混凝沉淀試驗裝置在北京清河污水處理廠進(jìn)行了為期2 個月的試驗，取得了良好的效果。第2 年，運(yùn)用該項技術(shù)的5 萬t/d 的市政污水處理項目在該廠建成并投入運(yùn)行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及一體化設(shè)備工藝參數(shù)的確定。

4. 1 工藝流程

磁混凝沉淀工藝流程見圖2。

圖2 磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分則經(jīng)高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離，并進(jìn)入磁鼓進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再次進(jìn)入2 級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。

加藥間調(diào)配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點(diǎn)。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。

4. 2 一體化設(shè)備工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項zui常用的指標(biāo)，下面我們通過對這幾項指標(biāo)的測定，分析磁混凝沉淀工藝的一體化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。試驗中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水?，F(xiàn)將基本工藝條件及參數(shù)列于表1。

表1 基本工藝條件及參數(shù)

4. 2. 1加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，zui后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。

針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度，結(jié)果列于表2。

表2 上清液測試結(jié)果

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。

4. 2. 2攪拌條件對系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下*80 r/min 的攪拌速度。

4. 2. 3混凝劑投加量對系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標(biāo)，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結(jié)果繪于圖3 中。

從圖3 中可以看出，系統(tǒng)對COD 的去除率保持在75 %以上，當(dāng)加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

圖3 COD、總磷及濁度去除率隨PAC 投加量的變化曲線

當(dāng)PAC 投加量在30 mg/L 以內(nèi)時，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達(dá)到97 %，當(dāng)投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，zui高達(dá)99.3 %。

系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當(dāng)投藥量在25 mg/L 以內(nèi)時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達(dá)到99 %，當(dāng)投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質(zhì)量濃度恒定的條件下，當(dāng)PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標(biāo)都有較好的降低，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，一體化設(shè)備的PAC 投加質(zhì)量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。

5 總結(jié)

通過以上分析可以知道，磁混凝沉淀技術(shù)用于市政污水處理是非常有效和經(jīng)濟(jì)的。

從污染物的去除效果上來講，因為有磁性物質(zhì)參與混凝反應(yīng)，形成的絮團(tuán)更緊密、結(jié)實，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果，尤其是對水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。

由于有磁粉參與的混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)比普通混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，這樣，就可以大大縮短沉降時間，使池容大大減小，以清河污水處理廠磁處理設(shè)備為例，5 萬t/d的處理量，全部設(shè)施占地只有1 000 m2 左右。我們知道，同樣的處理能力，如果采用普通混凝沉淀工藝，光沉淀池占地就需2 000 m2 以上，因此，采用磁混凝沉淀工藝可以大大節(jié)省占地面積，減少基建投資。

由于其較小的池容，因此可以采用鋼結(jié)構(gòu)或其他材料作為設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)，可以采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝的方式，可大大加快施工進(jìn)度。以清河污水處理廠磁處理設(shè)備為例，5 萬t/d 的處理設(shè)備從開始定貨到安裝、調(diào)試到投入運(yùn)行共歷時5 個多月，如果采用普通工藝是不可能做到的。

綜上，磁混凝沉淀技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，具有較好的污染物去除效果，較小的建設(shè)投入和較快的建設(shè)周期，同時，其運(yùn)行管理簡便、啟動快捷，值得在水處理行業(yè)推廣應(yīng)用。