鍋爐布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。一般在設(shè)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的問題進(jìn)行核實(shí)后在確定。
　　鍋爐布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現(xiàn)問題、正常運(yùn)行時(shí)，就認(rèn)為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進(jìn)行日產(chǎn)的巡檢和維護(hù)；一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經(jīng)常保持有效的運(yùn)行，必須重視維護(hù)檢修工作。有些問題如不及時(shí)處理，就會(huì)發(fā)展成為嚴(yán)重的問題，到時(shí)不僅修理費(fèi)用大，如應(yīng)故障被迫停產(chǎn)所造成經(jīng)濟(jì)損失將更大。　及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題是很重要的，操作人員每天對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有可能發(fā)現(xiàn)和故障的發(fā)生。根據(jù)實(shí)際使用條件、設(shè)計(jì)院的工藝操作說明、設(shè)備制造商的說明書等資料，確定出本設(shè)備的維修內(nèi)容和維修時(shí)間，并制定維護(hù)檢修計(jì)劃。
　　鍋爐布袋除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時(shí)生活中的，而工業(yè)中使用的則是鍋爐布袋除塵器，它是一整套大型設(shè)備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進(jìn)行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對(duì)于環(huán)保來說是具有*的意義的。在工作的時(shí)候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會(huì)產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，zui后進(jìn)行分離，整體步驟要經(jīng)過3次的除塵，除塵效果十分顯著。
　　在鍋爐布袋除塵器工作的時(shí)候，*件事就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過進(jìn)氣管的時(shí)候，由于隔板的阻攔會(huì)有很大一部分粉塵被分離出來，這就是*步的預(yù)分離過程。接下來是復(fù)雜的過濾步驟，首先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來清除的，原則上可以分成六檔，先通過進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，zui后由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時(shí)工廠為了操作和管理，都會(huì)選擇固定周期的清除過濾器灰塵，整個(gè)除塵器的溫度在工作的時(shí)候要控制在60度到300度之間，否則就無法達(dá)到預(yù)想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會(huì)導(dǎo)致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來預(yù)防，比如在進(jìn)風(fēng)口采用一定的保溫裝置，或者使用溫度檢測(cè)儀以及自動(dòng)報(bào)警裝置，一旦溫度超出就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
　  鍋爐鍋爐布袋除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除水、塵），保證供氣壓力和氣量的品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。