造紙廠惡臭氣體凈化

污水處理藥劑品種很多，zui常用是絮凝劑，絮凝劑可以分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑。

許工：

水吸收法：
原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

 該工藝zui早在國外應(yīng)用，為了更好地將其引進(jìn)，開發(fā)出適合我國國情的新型污水處理新工藝，有關(guān)科研機(jī)構(gòu)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了整套系統(tǒng)的模擬試驗(yàn)，分別探討了CASS工藝處理常溫生活污水、低溫生活污水、制藥和化工等工業(yè)廢水的機(jī)理和特點(diǎn)以及水處理過程中脫氮除磷的效果，獲得了寶貴的設(shè)計(jì)參數(shù)和對工藝運(yùn)行的指導(dǎo)性經(jīng)驗(yàn)。

分類：

吸收設(shè)備

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。
含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

易觀智庫認(rèn)為，經(jīng)過多年的發(fā)展，汽車后市場服務(wù)電商已經(jīng)形成相對成熟的商業(yè)，企業(yè)能夠有效地將用戶線上產(chǎn)品和服務(wù)的需求進(jìn)行物流調(diào)度和門店分配，實(shí)現(xiàn)線上線下的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，同時(shí)規(guī)范統(tǒng)一線下門店的服務(wù)，用戶和滿意度。伴隨著野蠻生長的互聯(lián)網(wǎng)紅利時(shí)代終結(jié)，汽車后市場電商平臺也正式邁入以新零售為主要特點(diǎn)的3.0時(shí)代。
吸附設(shè)備
在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過程稱為吸附劑的再生。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

無機(jī)高分子絮凝劑混凝效果高、價(jià)格低,是使用zui多的絮凝劑。按離子度不同可分為陽離子型和陰離子型

-處理原理：

稀釋擴(kuò)散法
原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

沉淀柱：有機(jī)玻璃沉淀柱，直徑D=150mm，柱高H=2 000mm，沿不同高度設(shè)有取樣口。

相關(guān)資料顯示，在經(jīng)歷了2010年和2011年的黃金發(fā)展期后，國內(nèi)祖代雞引種量過大導(dǎo)致行業(yè)供求嚴(yán)重失衡。2012年和2013年，國內(nèi)家禽業(yè)祖代雞引種量約140萬至150萬套，而正常情況下匹配市場需求的引種量應(yīng)在100萬至110萬套，由此產(chǎn)生過剩商品雞供應(yīng)預(yù)計(jì)高達(dá)2億至2.4億只。