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地面鋪地磚作業(yè)施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準

1、工藝流程

檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→成品保護。

2、施工工藝

（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。

（3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。

（4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的20mm厚干硬性水泥砂漿。

（5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

（6）鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。

（7）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。

（8）養(yǎng)護：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。

（9）勾縫：當(dāng)磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺*，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。

（10）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3、質(zhì)量標(biāo)準

3.1主控項目

（1）材料要求：

1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁使用。

2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色*、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。

4）如采用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證和進場復(fù)試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。

（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

（3）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。

3.2、一般項目

（1）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤*，接縫平整，深淺*，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。

（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。

（3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度*、結(jié)合牢固，出墻厚度*。

（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)*、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條應(yīng)順直。

（5）在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴密。

電氣配管

1、施工流程

暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

2、主要施工方法和技術(shù)措施

（1）暗管敷設(shè)

a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿zui近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

b.預(yù)制加工：

鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。

管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。

鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。

c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。

d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

e.管路連接

鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣。

管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。

管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短*，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進行固定。

f.管暗敷設(shè)方式：

隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

電氣配線

1、管內(nèi)穿線

a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

d.放線及斷線

放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內(nèi)穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)

不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

廢水水質(zhì)水量及處理目標(biāo)

生產(chǎn)廢水中污染大致可分為水溶性和非水溶性兩類。水溶性的污染主要有單寧、有機酸、生物堿、糖類等有機物，另外還有工引入的無機色素。水不溶性污染主要來自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物類懸浮物等。因為是中藥制藥企業(yè)，所以其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水有毒物質(zhì)較少，污水處理后要達到《污水綜合排放標(biāo)準》（GB8978-96）一級排放標(biāo)準。設(shè)計污水量50t/d，污水水質(zhì)和出水水質(zhì)指標(biāo)如下表：

污水水質(zhì)和出水水質(zhì)指標(biāo)

（2）電控設(shè)備的設(shè)計及選型：

原有電控部份皆為分散手動控制，操作麻煩，費時費工，不符合簡單高效的管理和運行原則，現(xiàn)調(diào)整為集中自動控制，設(shè)備故障可實時報警。

（3）系統(tǒng)水、電管道及原有構(gòu)筑物的調(diào)整改造：

由于工藝的調(diào)整，相應(yīng)設(shè)備的增加，水、電及其它原有部份構(gòu)筑物都需進行改造和調(diào)整。

設(shè)備的運營管理與維護

(1)設(shè)備運行管理的意義和內(nèi)容

設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。污水處理廠生產(chǎn)能否順利進行，主要取決于機器設(shè)備的完善程度。

污水處理廠有大量的處理工藝設(shè)施(或構(gòu)筑物)和輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)工藝設(shè)備如格柵攔污機、泵類、攪拌器、風(fēng)機、投藥設(shè)備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設(shè)備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設(shè)備的故障將影響污水廠的運行或造成全廠的停運。   

污水處理廠設(shè)備的運行管理，是指對生產(chǎn)全過程中的設(shè)備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設(shè)備運行管理的內(nèi)容可歸納為以下幾個主要方面。

①合理選用、安全使用設(shè)備。例如選配技術(shù)*、節(jié)能降耗的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的性能， 安排其適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)任務(wù)和負荷量，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術(shù)水平和熟練程度的設(shè)備操作者。

②做好設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。

③根據(jù)需要和可能，有計劃地進行設(shè)備更新改造。

④搞好設(shè)備驗收、登記、保管，報廢的工作。

⑤建立設(shè)備管理檔案。

⑥做好設(shè)備事故的處理。

(2)設(shè)備的運行管理

①管理人雖職責(zé)  編制企業(yè)的機械設(shè)備運行維修管理制度，編制年度檢修計劃和備品、備件購置計劃；負責(zé)選購、建賬、調(diào)撥直至報廢的管理；編繪設(shè)備圖冊或檔案；負責(zé)提供更新、改造的技術(shù)方案，參與設(shè)備的大修與改造、更新工作，并主持測試驗收，參加設(shè)備安全檢查及事故分析處理等。

②運行人員責(zé)任制  包括操作設(shè)備的職員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、巡查制度、交接班制度等。

③機械設(shè)備的運行規(guī)程  如設(shè)備調(diào)度規(guī)程、緊急處理規(guī)程、事故處理規(guī)程。

施工程序及原則

⑴ 嚴格按照ISO9001標(biāo)準，建立健全電氣施工組織機構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運用*、合理安全可靠的施工方法。嚴格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準，保證施工質(zhì)量，加快施工進度，確保安全生產(chǎn)。

⑵ 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗合格率為*，質(zhì)量事故為零。

⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。

⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點檢查。

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進度控制節(jié)點準時到達。

⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點。

⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。

⑼ 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設(shè)完畢。

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。

⑾ 遵循按圖施工原則，嚴格執(zhí)行標(biāo)準工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。

⑿ 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進行嚴格檢查，型號、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。

⒀ 設(shè)備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和規(guī)范要求。

⒁ 電氣工程安裝程序：

施工前準備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗→受送電及試運轉(zhuǎn)→交工驗收