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   鑄造車間布袋電爐除塵器吸塵罩兩用一備側(cè)吸頂吸好，諸如一噸兩噸等小型中頻電爐的冶煉煙氣處理使用單機布袋除塵器就可以，根據(jù)冶煉粉塵性質(zhì)決定布袋除塵器的配件材質(zhì)，根據(jù)冶煉電爐風(fēng)量決定除塵器型號。因為冶煉的工藝和操作方式不同，電爐多在上料和出料口產(chǎn)生粉塵較多，所以在這兩個地方應(yīng)該配套吸塵罩對粉塵收集。吸塵罩可以設(shè)計為頂吸式和側(cè)吸式，一般均為一備一用兩套，保證電爐除塵器在正常作業(yè)下不影響粉塵的處理。

  一臺制作完成后的單機除塵器發(fā)到客戶那里安裝完畢后，就可以正常的運行使用了。單機除塵器的每一道工序和每一個配件都是經(jīng)過嚴格的把關(guān)完成的，單機除塵器的除塵效率非常的高完*夠達到國家規(guī)定的標準，但是你會發(fā)現(xiàn)單機除塵器在使用一段時間后，除塵效率沒有一剛開始的時候好了，這是因為長時間沒有對單機除塵器檢修造成的。因為單機除塵器在使用一段時間后可能會出現(xiàn)一些問題，才會導(dǎo)致設(shè)備除塵效率下降，所以單機除塵器的維修工作是一定要做的。

　　，單機除塵器的檢修方法具休大修計劃內(nèi)容如下。

　　1.清灰前先觀察極板極線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結(jié)果，當(dāng)積灰厚度在5-6mm以內(nèi)視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結(jié)果，應(yīng)檢修傳動裝置和振打機構(gòu)。

　　2.局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風(fēng)的結(jié)果，應(yīng)加強密閉措施或補焊。

　　3.檢查人孔門處的極板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風(fēng)，應(yīng)加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以保證氣密性，換成玻纖膠繩。

　　4.檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應(yīng)先校正后調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動，應(yīng)更換和加固后點焊。

　　5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內(nèi)經(jīng)常粘灰或棚灰，可能是因漏風(fēng)或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。必要時增設(shè)加熱器或振動器。

　　6.檢查高壓絕緣子室(保溫箱)是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損;高壓導(dǎo)體連接是否牢固;阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。發(fā)現(xiàn)異常時處理或更換。

　　7.檢查高壓供電機組。重點是整流變壓器的油位和油質(zhì)，是否滲油或漏油，檢查時應(yīng)添加或更換同一型號的絕緣油，必要時要抽芯檢查;電纜和電纜終端頭是否漏油或放電;電壓自動調(diào)整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個功能是否正常;控制柜上的開關(guān)、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結(jié);插件是否緊固，有無偏斜;儀表讀數(shù)是否準確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)調(diào)整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應(yīng)對可控硅的冷卻風(fēng)機加油。

　　8.檢修振打機構(gòu)和傳動系統(tǒng)。重點在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉(zhuǎn)軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發(fā)現(xiàn)問題，檢修時應(yīng)予處理或更換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應(yīng)檢查和處理。

　　9.檢修保溫層

　　10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕，必要時重行施焊，確保接地良好。測量接地電阻值。

　　11.與靜電除塵器進出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風(fēng)或積灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風(fēng)是否良好，檢修時應(yīng)加強密封措施。