以下關(guān)于“水泥廠氣箱脈沖除塵器”文章經(jīng)泊頭市春暉環(huán)保設(shè)備有限公司整理，謝絕轉(zhuǎn)載，如果您想了解更多的除塵器選型，可以我們專業(yè)人員的：  ：尚，我們有著多年的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，會(huì)根據(jù)您的工況進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝以及售后的專業(yè)的解決方案。

在水泥廠氣箱脈沖除塵器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),新的濾袋上沒有粉塵,運(yùn)行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。因?yàn)闉V袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前,粉塵會(huì)在擴(kuò)散等效應(yīng)的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象。濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm。纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現(xiàn)象很輕易泛起。架橋現(xiàn)象完成后的0.3—0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

平紋織物濾布本身的除塵效率為85％--90％,效率比較低。但是在濾布表面粉塵附著堆積時(shí)，可得到99．5％以上的高除生效率。因而有必要在清除粉塵之后,使濾布表面殘留0.3—0.5mm厚的粉塵層,以防止除塵效率下降。

在水泥廠氣箱脈沖除塵器運(yùn)行過程中,如何*使*次粉塵層留存,而僅僅清除第二次粉塵層,這個(gè)對(duì)設(shè)汁和制造廠來說既是技術(shù)題目,又是一種處置經(jīng)驗(yàn)。因此可以說布袋除塵器的歷史,就是循序漸進(jìn)不斷完善的歷史?；诜蹓m層對(duì)效率的影響,所以在粉塵層剝落部門,防塵效率就急劇下降。同時(shí)因?yàn)閴毫p失減少,煙氣就在這部門集中流過。因此幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層,防塵效率又上升了,即每一清除周期可排出一定量的粉塵。另一方面,若過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)得當(dāng),到了濾布表面過濾層有一定的壓力損失(常為l000--1500Pa),即在所需的時(shí)間內(nèi)過濾層達(dá)到一定的厚度時(shí),這時(shí)間與過濾風(fēng)速成反比。取過濾風(fēng)速為n倍,所需時(shí)間為l／n每小時(shí)必需清除粉塵層的次數(shù)至少為n倍,實(shí)際上必需考慮清除所需的時(shí)間t(10一30s),應(yīng)取n+t倍。

另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5—2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內(nèi)層。煙氣與粉塵從濾布表面滲透滲出穿過,同時(shí)用某種方法來清除灰塵,前述的兩種作用取得平衡后,在濾布的內(nèi)層(毛氈型)就形成了厚度為0.5—0.7mm,由灰塵和濾布纖維交纏而成的層,這就稱為內(nèi)層過濾層,相稱于前述平紋織物的一次過濾層。然而煙塵重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。

這樣內(nèi)過濾層同纖維交織在一起,與二次粉塵層比擬其性質(zhì)大為不同,所以清除的僅僅是二次粉塵層,內(nèi)過濾層就易于*留存。因而清除粉塵后的防塵效率就不會(huì)下降。粉塵在濾布上的附著力長短常強(qiáng)的,當(dāng)過濾速度為0。28m／3時(shí)直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的1000倍。5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后,粉塵層會(huì)繼承存在。粉塵層的存在,使過濾過程中的篩分作用大大加強(qiáng),過濾效率也隨之進(jìn)步。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多,其篩分效果顯而易見。

粉塵層的形成與過濾速度有關(guān),過濾速度較高時(shí)粉塵層形成較快;過濾速度很低時(shí),粉塵層形成較慢。假如單純考慮粉塵層的過濾效果,過濾速度低未見得是有利的。粉塵層繼承加厚時(shí),必需及時(shí)用清灰的方法去除,否則會(huì)形成阻力過高,或者粉塵層的自動(dòng)降落,從而導(dǎo)致粉塵層問的"漏氣"現(xiàn)象,降低捕集粉塵的效果。