電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視,研制出多種治理技術(shù),通過將有毒治理為無毒、害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,目前,電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段,資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
一、電鍍污水、廢水處理設(shè)備簡介
HY-EW型一體化電鍍污水處理設(shè)備突破傳統(tǒng)的處理工藝,采用物化處理方法,即經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入鉻還原池,加入藥劑把六價鉻還原為三價鉻,接著進(jìn)入混凝沉淀池,加入PAC、PAM混凝沉淀,去除大部分的有機(jī)物,可以達(dá)標(biāo)排放。如果要達(dá)到回用的標(biāo)準(zhǔn),再加一道工序——MBR膜反應(yīng)池。
二、工藝流程
1、 從源頭上解決廢水分流問題。分流收集、分質(zhì)處理,氰化物和六價鉻等重金屬分流單獨收集,便于單獨*處理;
2、 氰化物采用“PH調(diào)節(jié)+一次氰氧化+PH調(diào)節(jié)+二次氰氧化”的處理方法,*將劇毒的氰根氧化成無毒的CO2和N2進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放;
3、 六價鉻采用“PH調(diào)節(jié)+化學(xué)還原”的處理方法,將劇毒的六價鉻還原成低毒的三價鉻后進(jìn)行化學(xué)沉淀,減少或避免六價鉻的排放。
4、處理后的含氰化物電鍍污水,六價鉻電鍍污水與含酸污水、含鋅、鐵、銅、鎳等離子污水匯合,采用“PH調(diào)節(jié)+混凝沉淀”, 采用自動化控制,針對各電鍍污水水質(zhì)情況定量加藥,處理效果穩(wěn)定,降低藥劑使用量;沉淀池后配置石英砂、活性炭及超濾等過濾裝置,去除沉淀池沉淀不*的懸浮物,從而有效去除電鍍污水中的各種雜質(zhì);
四、廢水水質(zhì)特點
從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍污水分為前處理污水、鍍層漂洗污水、后處理污水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類;前處理污水主要是處理鍍件的表面處理,包括除油、酸洗磷化等;鍍層漂洗污水鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源;鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬污水。電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)*使用后或積累了許多其他的金屬離子,有時候還有六價鉻。
五、適用范圍
我公司研發(fā)生產(chǎn)的HY-EW型電鍍廢水處理設(shè)備適用于:鍍件酸洗污液處理、鍍件鍍液沖洗的污水處理、鍍件電鍍后的鈍化污水處理以及電鍍過程中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綜合污液的處理。
六、電鍍廢水處理設(shè)備工程案例
江蘇某電鍍廠每天產(chǎn)生20噸廢水,污水主要來自1、鍍件清洗水2、除油廢液3、老化報廢的電鍍液、鍍槽排除的廢液4、洗滌廢液5、地面沖洗水等。其中鍍件清洗水占車間廢水排放量的80%。而電鍍廢水中含有的污染物有,1、重金屬:有鉻、鎳、鋅、銅等;2、酸類物質(zhì),如鹽酸、硫酸等;3、各種光亮劑、洗滌劑等有機(jī)物。
本工程選用HY-EW-20型一體化電鍍廢水設(shè)備。根據(jù)對廢水水質(zhì)的分析及出水要求,經(jīng)對廢水電鍍廢水的處理工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后進(jìn)入HY-EW-4型一體化設(shè)備內(nèi)部,首*入調(diào)節(jié)池,經(jīng)泵提升進(jìn)入以物化法為主體工藝,出水已經(jīng)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)水污染物排放表2排放要求。
項目 | CODcr (mg/L) | 總鎳 (mg/L) | 總鐵 (mg/L) | pH |
設(shè)計水質(zhì) | 150 | 50 | 5.0 | 5-6 |
排放標(biāo)準(zhǔn) | 80 | 0.5 | 3.0 | 6-9 |
出水水質(zhì) | 60 | 0.4 | 2.5 | 6-9 |
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1、工程竣工后我方對施工單位相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn):污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查
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5、在免費保修期內(nèi),我方不定期回訪,協(xié)助電鍍廢水處理設(shè)備操作管理人員操作好電鍍廢水處理設(shè)備
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