酸霧凈化塔供應 技術特點

1、 動力波洗滌是通過設計適當?shù)南礈炱骱砉?，來控制煙氣在管?nèi)的速度，使煙氣與洗滌液在喉管內(nèi)形成一個泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分接觸，強烈的湍動使混合強化并使接觸面更新，從而獲得*的反應效率。

2、安裝靈活：動力波脫硫塔根據(jù)現(xiàn)場需要，可水平安裝，也可豎直安裝。

3、洗滌液選擇面廣：在除塵脫硫工程中，脫硫劑可以選擇石灰/石灰乳;石灰石;燒堿溶液;氧化鎂/*溶液;純堿溶液;氨水溶液;及其他堿性廢物如電石渣等，由于動力波的特點不結垢，不堵塞的特點，這樣可以因地制宜，選擇當?shù)乇阋饲疫\輸方便的洗滌劑。

4、噴嘴無堵塞無須維護，運行安全可靠;

5、運行阻力可調(diào)節(jié);

6、適用玻璃鋼、高分子塑料、不銹鋼或鋼板涂防腐材料制造，耐腐蝕壽命長;

7、結構緊湊占地省，操作簡便，外型美觀;

8、動力波洗滌除塵脫硫脫水一體化裝置該工藝優(yōu)點：

a)一次性投資少：工程投資僅為原脫硫裝置投資費用的35%-70%;

b) 運行費用低：運行比原脫硫裝置運行費用降低30%-50%;

c)動力波洗滌脫硫效率高，高效的湍流吸收，降低了對噴嘴的霧化要求，減少了噴嘴的堵塞，延長噴嘴使用壽命;

d)脫硫塔可根據(jù)現(xiàn)場空間任意設計形狀(彎曲、拐彎均可);

e)脫硫效率高達95%以上;

f) 本工藝的設計阻力控制在1000-2000pa，符合燃煤鍋爐引風機風壓富裕量10%-20%的要求。

酸霧凈化塔供應 適用范圍

燃煤電廠及各種爐窖、鑄造等行業(yè)的酸洗廢氣等所有鍋爐爐型

硫酸工業(yè)、磷肥生產(chǎn)及廢酸回收工程。

動力波洗滌塔：急冷、洗滌、除塵、吸收、凈化及脫水的一體化裝置，是我公司參考*進技術，結合國內(nèi)實際工況研究優(yōu)化而成的，為目前國內(nèi)一體化設備中*、*的裝置。動力波工藝包括了在一個塔內(nèi)實現(xiàn)氣體急冷(氣體從400℃降至70℃)、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內(nèi)氧化、脫水除霧五個過程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動力波逆噴管形成的泡沫區(qū)內(nèi)同時完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經(jīng)塔底分布管將亞鹽氧化回收產(chǎn)品，潔凈氣體經(jīng)脫水除霧后排出塔外達標排放，從而在一個塔內(nèi)完成多個工藝過程，不需增加后續(xù)設備，從而簡化流程、工藝控制，減少操作維護，節(jié)約投資。特別是對于目前冶煉行業(yè)的實際情況，沒有預留足夠的空間來建設尾氣處理裝置，動力波工藝一塔多用，占地空間少，對改造或新建的燒結、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。

 操作

1、啟動前準備事項：

①檢查循環(huán)槽液位，當液位低于標記時立即補充，同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；

2、啟動步驟：                                           

①開啟電源總控制系統(tǒng)；

②開啟循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風機啟動；

3、正常運轉(zhuǎn)檢查事項

①檢查風機是否運轉(zhuǎn)正常，風機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉(zhuǎn)；

②檢查風車有無異常磨擦聲，手感風車外殼無明顯振動；

③檢查循環(huán)泵是否正常運轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；

④檢查各閥是否在正確開關位置；

⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；

⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；

⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。

4、停機注意事項

① 檢查各設備工作正常與否，并提出設備在停機時的保養(yǎng)注意事項；

② 停機后應對加藥箱中的藥液進行補充，F(xiàn)RP風機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；

③ 檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；

④ 停機前檢查電控箱各指示燈應呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。

５、停機步驟：

①關閉自動補水閥門；

②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3

④關閉循環(huán)水泵；

⑤放水約10-20分鐘，確認水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關閉FRP風機；

⑤ 關閉系統(tǒng)電源。