D107堆焊層金屬類型1Mn3 22

用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。

D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22

用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。

D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28

用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等。

D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30

用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。

D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、礦山機(jī)械等磨損件。

D212

：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。

熔敷金屬硬度HRC≥55。

高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執(zhí)行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標(biāo)準(zhǔn),此焊條加工硬化性特別高，

堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經(jīng)加工硬化后可達(dá)HB≥450-500。適用于嚴(yán)重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機(jī)鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。

其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。

　　 D256

：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。

D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。

D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20

用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等。同時也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機(jī)構(gòu)、 推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。

模具焊條:

用于制造和修復(fù)沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。

D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途:

適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削*的堆焊。

D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途:

用于堆焊各種冷沖模及切削*，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。

D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復(fù)。

D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、

5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。

　　D322

：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。

　　D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。

熔敷金屬硬度HRC≥55-63。

D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，

堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負(fù)荷，

但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。

用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，

如泥漿泵、螺旋推進(jìn)器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58（焊態(tài)空冷）.

注意事項(xiàng)：

1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時。 25根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，

采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及焊接工藝措施。

D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。 　　D646

：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。

適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

熔敷金屬硬度HRC≥55-60。

D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：

此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。

能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。

一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達(dá)到的效果

（因?yàn)榇藭r堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。

適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。

堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）

與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。

D698

：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。

熔敷金屬硬度HRC≥60。

碳化鎢合金耐磨焊條:本產(chǎn)品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時具有耐高溫性能，以

錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質(zhì)組成，交直流兩用，可對碳鋼，

錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被焊機(jī)件能氶受外界強(qiáng)烈磨擦與沖擊，

起到延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，

焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、

耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、橡塑機(jī)械、礦山機(jī)械零件等，堆焊層無裂紋。

堆焊層硬度：HRC60~75。

該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），

也可在某些灰口鑄鐵上使用.

　　 D707碳化鎢堆焊耐磨焊條

：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、高速混砂箱、挖泥機(jī)葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。

　 D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：

含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，

如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù)。

熔敷金屬硬度HRC≥70。 鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,

具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、

木炭機(jī)、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊

D802

D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。

堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。

用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。

堆焊層硬度HRC≥40注意事項(xiàng)：1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時以上再行施焊接。

2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。

3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。

宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時后在緩冷或?qū)⒐ぷ?/p>

立即放入干燥和熱的沙箱內(nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。

5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。

鈷基堆焊焊絲說明：

堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，

堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：

適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。

焊縫金屬化學(xué)成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0

W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規(guī)格φmm 2.5 3.0

　 Co101 用于高常溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。

Co104（司太立鈷基4號）

用于較高耐磨損性能，*的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。

Co106（司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。

用于發(fā)動機(jī)氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機(jī)葉片等。

Co112（司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。

用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。

Co120高常溫高溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，

　 D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。

　　YM602W-Cr-B：石墨型藥皮，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。

焊層起到對抗外界高強(qiáng)度磨損的作用，如各種設(shè)備上的強(qiáng)烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。

YM302C ：管狀鑄造碳化鎢焊條，用于強(qiáng)烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。

D-50型耐磨合金堆焊焊條：

此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。

含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。

可提高耐磨壽命3-10倍?？啥押冈诘汀⒅刑间?、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.

D－65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。

可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。

能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。

焊接工藝：

焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V。

堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，

形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時，

要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、

粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。

D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，

比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同D－65型焊條。

D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。

堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，

硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途:

這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。

堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，

一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，

當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:

這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。

堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，

堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。

如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。

用途:

用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。

D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,

采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，

故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、

低壓閥門密封面的堆焊。

D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，

交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性

，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，

當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬

、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、

過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。

D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，

堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，

焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。

用途:

用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。

D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。

堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，

可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化

。用途:

D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，

用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。

D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。

堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷

、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件

。 D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條

。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強(qiáng)化效果顯著，隨著時效時間的增加，

硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，

得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，

堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

D577是低氫鈉型藥皮，

合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，

故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，

如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，

焊條可不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。

用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。

Ｄ－65型耐磨高合金焊條

焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。

可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。

能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨壽命３－10倍。

焊接工藝

：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。

堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，

形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時，要按使用說明，

焊前對焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。

使用注意事項(xiàng)

：耐磨焊層一般應(yīng)堆焊１層，因?yàn)閷訑?shù)堆得過多，會因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。

此焊條因硬度高，堆焊時有炸裂聲，并出現(xiàn)小裂紋，屬正常現(xiàn)象，不會脫落，不影響使用壽命。

此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤

、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、

球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。

2、Ｄ－68型耐磨高合金焊條

該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，

比Ｄ－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高１/３以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同Ｄ－65型焊條。

3、Ｄ－50型耐磨合金焊條：

此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。

能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50?？商岣吣湍勖玻侗?。

，焊層總厚度以不超過1CM為宜。

焊條可用于破碎機(jī)部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復(fù)。

如破碎機(jī)高錳鋼齒板磨損后，經(jīng)過清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，

zui后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達(dá)到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。

堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。

４、Ｄ－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：

此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。

能承受高沖擊磨損，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、

耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。

焊接工藝：此焊條可交直流兩用。直流反接（焊條接正極）交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。

堆焊焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍。這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。

這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。堆焊時有炸裂聲。

此焊條可多層堆焊，堆焊３層才能達(dá)到的效果（因?yàn)榇藭r堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）

堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。

堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）與Ｄ－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性

效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。

５、Ｄ－397型堆焊條是低氫鈉型鉻錳鉬焊條，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能，焊前焊條需經(jīng)250℃以

上的溫度烘干１小時，焊后可加工。適用于各種熱鍛模的堆焊，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件，如需加工的軋輥、

軸、齒輪、水泥廠用攪拌機(jī)吊軸，焊后可加工，能提高零部件使用壽命３倍以上。

６、Ｄ－277型高鉻高錳鋼耐磨焊條：

主要用于堆焊和焊接高錳鋼件。也可在其它鋼件上焊接高錳鋼。如推土機(jī)刃板的堆焊和修復(fù)，

抓斗、破碎機(jī)刃、高錳鋼道軌、道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)的堆焊和修復(fù)。它還可以在焊修磨損后的高錳鋼件時，

為Ｄ－266等高錳鋼打底焊，加強(qiáng)修焊部位的親和力。

７、Ｄ－266型高錳鋼耐磨焊條：

適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼道軌、道岔、戽斗、推土機(jī)等受沖擊易磨損件的堆焊。

其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋，

堆焊高錳鋼件先將磨損疲勞層鏟除或水韌處理。堆焊后硬度可達(dá)HB≥170。

注：焊后趁紅熱快速降溫（如水淬）以防局部脫落。８、ＺＤ－33齒輪焊條用于齒輪磨損后的堆焊修復(fù)使用，焊后可加工。硬度為HRC20左右。