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內(nèi)容介紹 　　【工控中國(guó) 展商新聞】勁勝精密，這個(gè)早些年還尚屬陌生的名字，2015，迅速躥紅為制造業(yè)內(nèi)的明星企業(yè)。伴隨著“中國(guó)制造2025”的全面啟動(dòng)，東莞勁勝精密組件股份有限公司已在探索建立“智能工廠”的道路上取得了令人矚目的豐碩成果。
　　
　　在全球手機(jī)精密結(jié)構(gòu)件的制造行業(yè)，勁勝精密在過(guò)去多年一直居業(yè)內(nèi)之翹首。其客戶包括華為、中興、TCL、OPPO、三星等，產(chǎn)品在全球手機(jī)結(jié)構(gòu)件市場(chǎng)占有率達(dá)15%以上。2015年7月，勁勝成為國(guó)家工信部2015年智能制造首批示范項(xiàng)目的試點(diǎn)企業(yè)之一。中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)的模式正在勁勝精密初露端倪。
　　
　　勁勝的“移動(dòng)終端金屬加工智能制造新模式”項(xiàng)目被工信部確定為2015智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目，也是手機(jī)精密組件行業(yè)一家試點(diǎn)企業(yè)。2016年勁勝將和創(chuàng)世紀(jì)一起組團(tuán)參加深圳機(jī)械展，并在展會(huì)上展示整個(gè)國(guó)家智能制造示范項(xiàng)目。這將是國(guó)內(nèi)展覽會(huì)上次展現(xiàn)初步成型的實(shí)際“智慧工廠”解決方案，想知道未來(lái)2025的中國(guó)制造什么樣，這場(chǎng)盛會(huì)您不容錯(cuò)過(guò)。

　　近日，深圳機(jī)械展SIMM團(tuán)隊(duì)走訪了勁勝。“整個(gè)示范車間由200余臺(tái)機(jī)器人和CNC機(jī)床等設(shè)備組成，在智能化改造前，這200多臺(tái)設(shè)備至少需要200人來(lái)操作，實(shí)現(xiàn)智能化車間后只需要三十幾個(gè)人，而且大部分都在控制中心里監(jiān)控。”勁勝精密總裁辦主任曹豪杰向SIMM介紹到。隨后的深入介紹，讓我們認(rèn)識(shí)到勁勝精密的“機(jī)器換人”計(jì)劃，遠(yuǎn)不是減少人工那么簡(jiǎn)單。
　　在工廠的控制中心，一個(gè)擁有信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和大數(shù)據(jù)鏈的制造體系呈現(xiàn)在我們面前，曹主任在幾組控制系統(tǒng)前向我們?cè)敿?xì)的說(shuō)明了它們的用處：“我們已經(jīng)完成整個(gè)工廠的物理信息和MES等軟件的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向采集。通過(guò)MES系統(tǒng)，把生產(chǎn)所有需要的指令下發(fā)給機(jī)床，設(shè)計(jì)上出現(xiàn)任何修改機(jī)床也會(huì)通過(guò)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)同步，不管這個(gè)工廠是在東莞還是深圳。以前這種修改變更只能靠ECN的紙質(zhì)變更單來(lái)人力執(zhí)行，相比之下效率提升可想而知。另一方面，車間內(nèi)的生產(chǎn)情況也會(huì)匯總到控制系統(tǒng)，諸如通過(guò)設(shè)備加工的即時(shí)數(shù)據(jù)完成產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和分析；根據(jù)加工數(shù)量通過(guò)AGV機(jī)器人做物料自動(dòng)提取；機(jī)床運(yùn)行及刀具狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。運(yùn)行的、空閑的、報(bào)警的，每一臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)都得到清晰的體現(xiàn)，出現(xiàn)如報(bào)警等異常情況，將以處理時(shí)間的不同從責(zé)任班長(zhǎng)到集團(tuán)總裁逐級(jí)通過(guò)微信的發(fā)送上報(bào)。”
　　
　　通過(guò)研究德國(guó)工業(yè)4.0我們發(fā)現(xiàn)，智能制造意味著信息化和工業(yè)化深度融合，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是支撐智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，它將人、機(jī)器、控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)有效連接成為網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)傳輸與建模分析，形成智能決策與控制，驅(qū)動(dòng)制造業(yè)的智能化發(fā)展。以網(wǎng)絡(luò)連接與協(xié)同為支持，基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果，在安全可信的前提下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)支撐實(shí)現(xiàn)單個(gè)機(jī)器到生產(chǎn)線、車間、工廠乃至整個(gè)工業(yè)體系的智能決策和動(dòng)態(tài)優(yōu)化。觀察與理念相印證，在勁勝，我們欣喜地看到了接近智能制造概念的工廠。
　　
　　智能制造的核心：工業(yè)大數(shù)據(jù)
　　
　　“大數(shù)據(jù)的理念已經(jīng)廣為大眾所接受，企業(yè)內(nèi)部在運(yùn)行中，積累了大量的內(nèi)部數(shù)據(jù)，工業(yè)大數(shù)據(jù)給了我們一個(gè)看世界的新角度。”隨后，曹主任向我們闡釋了不斷有效挖掘工業(yè)數(shù)據(jù)，開(kāi)發(fā)其價(jià)值的重要性。勁勝的智能控制系統(tǒng)以機(jī)床主軸電流的運(yùn)行數(shù)據(jù)為切入點(diǎn)，得到大量信息。機(jī)床通過(guò)每天定時(shí)的空跑，檢測(cè)全系統(tǒng)的穩(wěn)定性；優(yōu)化機(jī)床運(yùn)行模式，提高運(yùn)行效率22.9%；通過(guò)主軸電流偏差值進(jìn)行斷刀管理，刀具損壞后立即終止加工，實(shí)現(xiàn)斷刀后自感應(yīng)、自決策、自執(zhí)行，使一些因刀具損壞產(chǎn)生的損失零化。這些正切合了工業(yè)4.0“自適應(yīng)、自感應(yīng)、自調(diào)理”的生產(chǎn)模式。
　　　　通過(guò)觀察分析我們不難發(fā)現(xiàn)，德國(guó)“工業(yè)4.0”之所以能夠快速推進(jìn)的一個(gè)主要原因在于其擁有西門子、博世等一批具有總體平臺(tái)架構(gòu)開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新能力的制造企業(yè)，這些企業(yè)不僅具有數(shù)字化、自動(dòng)化生產(chǎn)能力和精細(xì)化管理能力，而且具有基于軟件的架構(gòu)開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新能力，并能依托自主平臺(tái)整合和利用零部件、工業(yè)軟件和基礎(chǔ)設(shè)施公司的資源和技術(shù)。
　　
　　反觀國(guó)內(nèi)，絕大多數(shù)的制造業(yè)龍頭企業(yè)在軟件平臺(tái)開(kāi)發(fā)和架構(gòu)設(shè)計(jì)方面的能力仍舊是短板。因此，為打開(kāi)智能制造的新局面，勁勝精密自2015年8月以來(lái)，以收購(gòu)、參股等方式，分別并入了一家臺(tái)資數(shù)控機(jī)床企業(yè)、一家精密自動(dòng)化科技公司和一家軟件設(shè)計(jì)公司，已構(gòu)建集數(shù)控機(jī)床、國(guó)產(chǎn)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備、國(guó)產(chǎn)軟件于一體的智能制造產(chǎn)品和服務(wù)體系。未來(lái)勁勝將著力把傳統(tǒng)制造工廠轉(zhuǎn)化成智能工廠，逐步從消費(fèi)電子生產(chǎn)商，向提供軟、硬件設(shè)備系統(tǒng)集成總承包服務(wù)和整體智能工廠改造解決方案服務(wù)商的轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

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